液氨丝光是利用氨水进行丝光处理,相比于碱丝光,液氨可以瞬间渗入棉纤维内部膨胀,云浮液氨丝光棉生产厂家,效果均匀又极易被消除,液氨丝光非但不损伤纤维,相反还可以改善耐磨和撕破***,而碱丝光对棉***损伤严重。液氨丝光的上染率不如碱丝光但匀染性好、光泽柔和,云浮液氨丝光棉生产厂家、手感软。由于液氨成本较高,极易挥发的特点对环保设备要求很高,存在环保问题,目前应用的不是太***,如能改善挥发废气回收利用问题,未来可***应用于生产。丝光的作用主要是通过浓碱或液氨的作用,改善棉纤维的细胞结构,使其溶胀规则,以便于染色和整理时更好地吸收染料和整理助剂;另外,云浮液氨丝光棉生产厂家,还可以改善织物缩水性能和***。
它又有什么样的特点呢?纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代.云浮液氨丝光棉生产厂家
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及);
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附比纯棉要大。
丝光棉的性质
形态结构
纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%- 14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为-一点。
若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度 , 光学性能得到改善,增加 了反射光的强度,织物显示出丝-般的光泽。
微结构
结晶度4(70%- -50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高;
于丝继后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;
纤维表面不均匀变形被消除, 减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴, 抱合力,也减少了因大分子滑移而|起断裂的因素。
浙江***好的液氨丝光棉即使反复洗涤仍能保持良好的手感.
二、湿布丝光
湿布丝光主要优点:①fibre膨化足,吸碱均匀,产品质量均匀;②匀染性好;③落布门幅宽;④省去前烘燥设备;⑤加速半制品周转。
应注意问题:①布上含水率大小及均匀程度,要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次,轧液率<60%;
②碱浓的稳定,将***碱槽分为前后两格,300g/l的浓碱于后格,经溢流管倒流到***碱槽,再倒流到***槽前檐,这样,碱槽容量小,液体交换快,便于平衡。同时织物先接触淡碱,再接触浓碱,有利于碱液渗入纤维内部,并充分均匀地膨化,使丝光效果得到***。
2.4.2工艺注意事项
煮练化学药品浓度控制较为严格,火碱、过硫酸钠、渗透剂、螯合剂的浓度控制要准确,需要选配高性能的化学品中央控制系统CCCMETER)来实现。
渗透剂必须选择耐碱性高、渗透性强的产品(根据工厂的检测要求筛选)。螯合剂要选择螯合性能强的,消泡剂要选择消泡抑泡好、耐碱性强的。过硫酸钠是一种强氧化剂, 煮练的量控制一定要准确, 生产时每半个小时通过化学滴定来确定实际的量,过高会造成布料***下降,过低会造成煮练不充分。
经过这样处理后,棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变.
二、弯辊丝光机
与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分
其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10~12对弯辊组成。
扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
弯辊丝光机加工时,常常两层织物叠在一起进行,产量较高,但洗碱效率低,扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点,但易产生经密不匀,纬纱成弯月状,染色易有阴阳面,应用远不如布铗丝光机广。
三、直辊丝光机
与前两种不同的是,没有轧车和绷布辊筒,也没有扩幅装置。
特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。
提升了拉伸强度和撕破强度。丽水液氨丝光棉厂家供应光泽也不如碱液丝光好。云浮液氨丝光棉生产厂家
四、真空透芯丝光
由德国克莱钠韦公司提出,在直辊丝光机的***下辊筒上加装一个真空罩,与真空泵相连(抽至10kPa),当织物经过时,残留的空气可以去除,使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入,从而缩短浸渍时间,提高效率,但设备复杂,高速运行时费用较大。
五、丝光碱液中加入渗透剂
此法国外用的较多,国内则因影响淡碱回收,很少使用。
六、泡沫丝光
优点是可节约烧碱,并可单面丝光,关键是选择理想的发泡剂,获得稳定的泡沫丝光液,经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物,获得均匀的浸碱效果。
除发泡剂外,还需加入0.1~0.2%的渗透剂,该工艺尚处于研究中。
七、丝光阻垢剂的应用
丝光皱条是丝光织物常见疵病之一,一旦形成,很难去除。坚硬的高低不平的垢层,更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决or改善结垢现象.
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