丝光棉和纯棉的区别
②保湿性:
由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高
优点，纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有良
好的保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖，液氨丝光棉面料。
③耐热性:
纯棉织品耐热能良好,在摄氏110°C以下时，只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维，液氨丝光棉面料,所以
纯棉织物在常温下穿着使用，液氨丝光棉面料，洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用
性能。
液氨整理曾称作“液氨丝光”.液氨丝光棉面料
制作原料
丝光棉选用的棉花原料较为***，丝光棉由于选用***的棉花原料以及***染料等辅料，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉中珍品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：
丝光棉纱线优势：
1、纱线***增大，不易断裂；
2、光泽度增加，有丝一般亮度；
3、染色性能提高，色泽鲜亮；
4、纱线断裂深度随张力的增大而减少，即不易拉长而变型。
以这种原料制成的高品质针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，垂感颇佳；
面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，光泽度较好。花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位；此种丝光棉针织面料多用于***T-SHIRT，POLO-SHIRT等。
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丝光工艺和设备改进动向
一、高速丝光
由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。
可从以下几处着手：
(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。
(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和，以***出布pH值在7～8之间。
丝光工艺原理
一、丝光的含义
1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2、碱缩：
棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点
丝光后：织物发生以下变化
1、光泽提高
2、吸附能力，化学反应能力增强
3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高
4、***、延伸性等服用机械性能有所改变
碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，***及对dye吸附能力提高。
上海柔软的液氨丝光棉制品。丝光棉的性质
1形态结构
纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%-→14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆
形,胞腔缩为一点。
若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善,增加了反
射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产性光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
2微结构
结晶度↓(70%-→50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸
附性能和化学反应性能都有所提高;
由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增
加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;
纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中
而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分子滑移而引|起断裂
的因素。
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使棉纤维发生均匀的膨胀,整理后液氨又极易***。液氨丝光棉面料
丝光处理是棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液(160g/L以上)处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。处理后纤维圆度增大,表面平滑度、光学性能得到改善,增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。
为何棉及其混纺面料要丝光?
棉纤维制品因其良好的吸湿性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感,长期以来- -直备受人们的喜爱。但是未加工处理的棉织品容易缩水、起皱、染色效果差,进行丝光处理可改善棉制品的这些缺点。
液氨丝光棉面料
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